CASOS DE ÉXITO

Este proceso de soldadura representa un desafío para Px Group, el humo generado en el proceso es molesto tanto para el personal que trabaja en el taller, como los administrativos que se encuentran en las oficinas. La contaminación del aire se hace notar, generando irritación a las vías respiratorias picazón de ojos, dolor de cabeza y cansancio al personal que trabaja en el taller. Las oficinas están en un tercer piso por loque los humos acá no son visibles debido a que sean dispersado. Esta condición es muy peligrosa dado que no hay signos aparentes de contaminación y las personas trabajan sin protección. Sin embargo, el polvo acumulado en computadores y superficies dan cuenta de su presencia. Las partículas toxicas invisibles son tan pequeñas que traspasan los filtros naturales del cuerpo, llegan a los pulmones y gran parte de ellas desde ahí pasan al torrente sanguíneo acumulándose en el cuerpo.

Inicialmente se intentó resolver el problema abriendo los portones e instalando ventiladores al interior del taller. Sin embargo, estas “soluciones” no resultaron efectivas, para eliminar el humo. Además, agregaron nuevos problemas operativos, por lo que se optó por implementar una solución definitiva y segura.

Solución al humo de soldadura
La soldadura la realiza un maestro soldador calificado, utiliza soldadura MIG y por el tipo de estructuras a fabricar, no tiene un lugar definido para soldar. El consumo mensual de soldadura es menor a 2 rollos mensuales por lo que se optó por implementar un filtro para humos de soldadura móvil, Modelo MobileGoPlus marca Plymovent. Debido a que se trabaja en acero inoxidable el tipo de filtro es HEPA E12 según EN 1822:2009, el medio filtrante se compone de un pre-filtro y un filtro fino fabricado en fibra de vidrio.

El equipo se ensambló y se capacitó en el uso al operador. Los resultados están a la vista.

Resultado
El equipo capta la totalidad del humo generado, alejándolo de la zona de respiración del soldador y evitando que se disipe por el taller. Ahora no hay irritación, de ojos ni acumulación de suciedad en las narices y el rostro, mejora notablemente la visibilidad y se respira buen aire. Tanto el personal operativo como administrativo está muy satisfecho con el resultado. Además, que nota el cambio que el equipo ha producido en el ambiente, cuentan con la seguridad de haber controlado la exposición a humos de soldadura y estar en norma respecto de este punto.

Los alumnos realizan las prácticas de soldadura en mesones de 1 por 1.5 metros en grupos de ocho personas. El humo de soldadura es tóxico y genera un ambiente molesto no solo para quienes están soldando sino para todas las personas que están en el taller.  

El Liceo solicitó una solución poco invasiva, que se pudiera implementar en sin dificultades en el taller que solo disponía de 2.9 m de altura, que fuera poco invasivo, de bajo nivel de ruido y eficiente en la captura y extracción de los humos de soldadura.  

Solución

El lay-out del taller disponía los ocho puestos en una línea, uno al lado del otro. Para cumplir con los requerimientos del Liceo, se dotó cada uno de estos puestos con un brazo de extracción modelo Miniman 100-1.5 de Plymovent, con campana de extracción de 20 cm de diámetro y un sistema de articulaciones que les permite mantenerse suspendidos por sí solos. Estos brazos de extracción cuentan con una aza en la campana que permite al alumno posicionarlo fácilmente a unos 20 cm del punto de soldadura. Los ocho brazos están conectados a una matriz central que está conectada a un ventilador modelo TEV 585 de 2.2 kW marca Plymovent.

Al momento de iniciar las prácticas de soldadura, se activa el sistema de extracción, accionando un botón en el tablero de control. El alumno posiciona el brazo de extracción cercano al punto de soldadura y gracias a la succión de aire que genera el brazo, el humo es arrastrado hasta la boca de la campana evitando que el alumno inhale el humo.

Resultado

El sistema de extracción instalado solucionó completamente la contaminación generada por los humos de soldadura, profesores y alumnos aprecian los beneficios que implica desarrollar las prácticas en un ambiente limpio libre de contaminantes. Las clases son mucho mas gratas y productivas.

Para los cuatro puestos en que se fabrican piezas menores, implementamos brazos de extracción modelo Junior LM2 de Plymovent. Para el caso de las piezas de mayor tamaño, el soldador realiza largos cordones de soldadura continuos sin parar, por lo instalamos brazos KUA3 de Plymovent equipados con campanas de extracción localizada de 1 m de largo, como la que se muestra en el video

El problema lo solucionamos utilizando un filtro móvil, equipado con brazo de extracción de 3 m de largo. Para realizar los trabajos de soldadura al interior de la carrocería se equipó el filtro con un accesorio que amplía el alcance en 3 m adicionales. Dicho accesorio es un ducto flexible y captor con pie magnético que permite posicionarlo cercano al punto de soldadura. 

Los cubículos de 1.7 m de profundidad por 1.5 m de ancho, están dispuestos uno al lado del otro, tal como muestra la fotografía. Para la implementación del sistema se optó por brazos de extracción modelo Miniman-100. Cada uno conectado a una matriz central, atendida por un único extractor. Dicho extractor se activa y desactiva manualmente desde un tablero de control y fuerza dispuesto en el taller. 

Se implementó dos sistemas independientes. Cada uno de ellos cuenta con dos brazos modelo KUA-200 de 3 m de largo, un filtro mecánico modelo WallPro Doble EM, un ventilador centrífugo y respectivo silenciador. El tipo de filtro utilizado permite recircular el aire filtrado dentro de la nave de producción.

El filtro WallPro cuenta con un sistema de autolimpieza automático. Es un filtro compacto ideal para talleres pequeños. Al instalarse al muro o sobre un pilar auxiliar deja libre la zona de trabajo. El equipo es silencioso y muy fácil de utilizar.

Para cumplir con el requerimiento, se diseñó un sistema con 6 brazos de extracción, cada uno de 6m de largo. Cada uno de ellos se conectó a una ductería central que conduce los humos a un filtro de mecánico con sistema de auto-limpieza automática. Todo el sistema está atendido por un ventilador centrífugo, el cual esta dentro de una caja aislada acústicamente y que es comandado
por un variador de frecuencia. Con el variador de frecuencia se mantiene el flujo constante aún cuando la pérdida de carga del sistema aumente en el tiempo.
Los brazos de extracción se mueven y posicionan fácilmente en el punto que el soldador lo necesita. La campana de extracción se posiciona a unos 20-30 cm del punto de soldadura con lo que se capta la totalidad del humo generado.