CASOS DE ÉXITO
PROYECTOS EXTRACCIÓN
POLVO EN SUSPENSIÓN
PROYECTOS EXTRACCIÓN
Control de Polvo en Taller de Madera
El Taller de Madera de DUOC Sede Alameda, nos enfrentó a un gran desafío. “Controlar eficientemente la generación de polvo durante las clases prácticas”. Esto resulta especialmente crítico si consideramos que el taller se encuentra en un segundo subterráneo, donde la renovación de aire que otorga el sistema de ventilación general parte de la premisa que no hay fuentes contaminantes dentro del recinto. Vale decir la renovación de aire solo pretende remover solo CO2.
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El trabajo en madera requiere del uso de diversas herramientas para cortar, cepillar y lijar la madera. Todas estas operaciones generan viruta y polvo. Parte de estos residuos quedan sobre los mesones de trabajo o caen al piso y una cantidad significativa es polvo fino que se esparce por el aire y es respirado por los profesores y alumnos mientras se encuentran en la clase. Otra gran cantidad de polvo llega al aire si al momento de realizar el aseo se usan cepillos, escobas o peor aún aire comprimido.
Solución
En el caso del Taller de Madera de DUOC, los focos de generación están dados por una Ingletadora, una sierra de banda y un banco sierra. Adicionalmente realizan trabajos de lijado manual sobre los mesones de trabajo. Cada una de estas herramientas tienen guardas o captores que cuentan con un punto de succión. Por tanto, aprovechando esa conexión diseñamos un sistema de extracción que conectaba dicho punto a través de una manguera a una tubería de extracción de 50 mm que a su vez se conectó a un filtro de 3 etapas y una bomba de vacío. Se nos indicó que de estas tres herramientas se utiliza un máximo de 2 simultáneamente.
Resultado
Considerando que el material que se transporta es polvo, se especificó una velocidad de transporte de entre 22 y 25 m/s con lo cual la pérdida de carga en la línea y filtros superaba los 7 kPa (7000 Pascales). El equipo que integra las 3 etapas filtración y bomba de vacío es el STORM 700, un equipo además de poderoso, silencioso y compacto que fue instalado en el mismo taller. Las tres etapas de filtración están compuestas por un ciclón el cual abate el 90% de las partículas mayores a 10 micras, luego un filtro fino que captura las partículas de hasta 1 micra y finalmente un filtro HEPA H13 que retiene el 99.99% de las partículas mayores a0.3 micras. Para mitigar el polvo en suspensión que genera el lijado manual, se instaló un filtro ambiental con capacidad para recircular 500 m3/hr, el cual cuenta con prefiltro y filtro HEPA H13.
Contando con el equipamiento descrito, las clases prácticas en el taller de madera se desarrollan en un ambiente limpio, donde el aire está libre de polvo.
Control de Polvo en Suspensión en Estación de Envasado
Anasac solicitó diseñar un sistema para controlar las emisiones de polvo generadas en una línea de envasado de arena sanitaria, siendo el principal objetivo evitar la exposición del personal al material particulado en suspensión que genera el proceso.
La operación comienza con el traspaso del producto contenido en maxi sacos de 1000 y 1300 Kg a una tolva metálica que alimenta el silo de la línea de envasado. Correas transportadoras y capachos permiten alimentar un dosificador automático que va llenando los sacos en los distintos formatos. En este proceso hay tres puntos importantes de generación de polvo: La alimentación del silo; el llenado de los sacos y la operación del dosificador, siendo este último el más complejo.
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Solución
En términos generales se optó por extracción en la fuente. Este concepto permite minimizar al máximo la dispersión de los contaminantes, movilizar bajos niveles de aire y transportar a gran velocidad el polvo captado hasta la unidad de filtración. Para tal efecto diseñamos encerramientos especiales tanto para la tolva de alimentación como para el dosificador. Estos encerramientos impiden por una parte la dispersión del material particulado y permiten la operación normal de los equipos. Cada encerramiento se dotó con salidas de 50 mm de diámetro. La línea de envasado ya contaba con una salida para el polvo que se genera al envasar los sacos. Cada una de estas salidas se conectó a una red de tuberías de acero galvanizado de 1.5 mm de espesor, la que a su vez se conectó a una unidad de vacío y filtración modelo DC-5900 de Dustcontrol.
El DC-5900 cuenta con tres etapas de filtración: un ciclón que abate el 90% de las partículas mayores a 10 micras, un filtro fino que tiene por objeto captar las partículas mayores a 1 micra y finalmente un filtro HEPA H13 que abate el 99.95% de las partículas mayores a 0.3 micras. El aire filtrado es retornado a la misma sala de producción. Al final de la jornada el DC-5900 se conecta a una manguera de succión y correspondiente boquilla de succión que permite asear la sala de envasado.
Resultado
El sistema instalado permite realizar la operación de envasado controlando la totalidad del polvo generado. La sala luce limpia, el personal aprecia los beneficios de realizar su trabajo en un ambiente libre de polvo y el encargado de producción muy satisfecho porque además desde que se instaló el sistema se terminaron las detenciones por fallas de la línea de envasado.
